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管道管径小于19

在管道管径小于19.05mm的情况下，通常采用冷煨的方法使其转向。煨弯一般采用手动煨管。煨弯后，两端应流出20-30毫米的直管段长度，以便自动焊接卡头在管道端部有足够的空间。新型三通也是长颈，用于自动焊接。 管道组对管道切割后，可在洁净环境中组对成线，与普通管道施工不同，抛光管组对需焊成一条线后才能进行统一焊接。组对一般采用点焊固定，且点焊间距一般为每15mm点焊一次，点焊长度为2-3mm，组对时间应尽量短，点焊后立即用不粘纸将焊缝封好，防止灰尘落入。

气体管道的干管在厂房的进口处

气体管道的干管在厂房的进 口处，宜设置入口总阀、压力表、真空表、超压切断、放散管、计量装置、减 压装置及过滤器等。在室内气体干管的末端应当连接管径不小于 DN20 的管道， 并延伸到走廊端头或者其他适当的地方引下降管，在下降管上装设吹除阀，同 时设置缓冲箱。吹除时装设临时软管接至排风管或其他安全地方排出。掺杂气 体的主管、支管及分支管宜明装敷设。主、支管管末端可不设吹除阀。

薄壁不锈钢洁净管道焊接作业大量存在于洁净管道工程安装施工中，为保证合格高质量的焊接品质一般多采用弧焊自熔自动焊接工艺。此方法采用管道切割机下料，平口机打磨，保证管道焊接端口满足全自动焊接要求，且不锈钢管对口间隙控制在0.5mm以内。为保证焊缝焊接内外部质量，焊接时采用管子内部气充气保护，一般自动化焊机焊接无焊渣，单面焊双面成型，可直接用于洁净工程。部分管道工程较为严格时，可清洗或钝化处理。