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lng低温储罐维护要点

lng低温储罐维护要点：

（1）内外夹层之间的真空度的测量（一年周期）

（2）日常检查储罐设备配套设施：储罐外壁消防喷淋管，防雷，防雷，防静电地线完好无损。

（3）应经常观察储罐的基础，如有下沉或损坏现象，应及时报告问题并进行合理推理。

（4）应定期检查安全阀，以查看是否结霜或结露。起飞后，应重新校准储罐上的安全阀。

（5）应定期检查储罐的外表面是否存在变形，腐蚀，霜冻和结露等异常情况，并应及时报告和处理任何问题低温储罐.

（6）储罐液位应在正常存储范围内。液位的上限为85％，下限为15％。

储罐焊接应按产品说明书

储罐的焊接

1，焊接工艺评定

对于使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。

2，焊工要求

对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。

3，焊前准备

为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。焊材焊前应按产品说明书或 图1 的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100℃～150℃的保温筒内，随用随取。值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。

4，接施工

将合格的钢板清理干净，按图要求制作好坡口，进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm;屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等，并应从分干燥。

预热温度应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条

特殊天气不得进行焊接，如：雨天、雪天；手工焊时风速≥8m/s；气电立焊或气体保护焊时风速≥2m/s；普通碳素钢＜-20℃；低合金钢＜-10℃；σs≥390MPa的低合金钢＜0℃；大气相对湿度≥90%。预热温度应根据钢板的材质、厚度、接头拘束度、焊接材料及气候条件等因素，经焊接性试验及焊接工艺评定确定，预热时应均匀加热，预热的范围不得小于焊缝中心线两侧各3倍板厚，且不小于100mm。预热温度应用测温笔、表面温度计、红外测温仪等测量。对于焊前预热的焊缝，焊接层间温度不得低于预热温度。

浮顶,对于船舱内、外侧边缘板,应先焊纵焊缝,后焊角焊缝

浮顶，对于船舱内、外侧边缘板，应先焊纵焊缝，后焊角焊缝；单盘板、船舱底板、船舱顶板的焊接顺序与中幅板的焊接顺序相同；对于船舱与单盘板的连接应待船舱和单盘板全部焊缝焊完后再进行焊接，焊接时焊工均匀对称分布，分段退焊；浮顶如直接在罐底铺设组装时，其下表面所有焊缝应待浮顶升起并落到支柱上后再进行焊接。对于不锈钢储罐的罐底与罐壁连接的角焊缝，为了防止过热，不应罐内、罐外同时施焊，应先焊罐内侧角焊缝，再焊罐外侧角焊缝。