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LNG低温液体储罐的利用率

LNG低温液体储罐是一种常用的、***的低温液体长期储存设备，具有储存量大、压力可调、蒸发率低、***等优点，广泛应用于LNG加气站、LNG气化站、LNG应急调峰站等项目上。储罐采用双层圆柱结构，夹层装填保温材料珠光砂并抽真空，主要是由内罐与外罐、绝热结构、管路系统及安全附件等组成。低温压力容器被广泛使用。这种压力容器为医院，食品工厂和钢铁厂的运输提供高纯度气体。它比传统的钢瓶具有更高的安全性和经济性，并且可以有效地降低企业的运营成本。因此，近年来这种低温储罐的利用率也越来越高。

卧式储罐泄漏原因及分析

卧式储罐泄漏原因分析：

1、外观检查：经盛水试漏检查，发现在接管与壳体连接处有泄漏点，经细致观察，在焊缝部位有微小细裂纹。

2、断口宏观检查：观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。

3、化学成分检查：对壳体和接管取样进行化学成分分析，数据符合标准要求。

4、金相检测：在卧式储罐壳体开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜组织观察，夹杂物的类别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体表面以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表现为网状，结合裂纹出现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。

5、硬度检测：在壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于标准值210HV。

6、原因分析：综合上述分析，卧式储罐壳体与接管焊接过程中，挨着壳体的热影响区，温度为500~850℃，形成焊接敏化区，同时壳体钢板硬度值高，固溶处理作用欠佳，没有都固溶与奥氏体中的碳也增加形成焊接敏化的倾向，两者的共同作用使壳体产生晶间腐蚀开裂，故而造成开裂泄漏。

焊接中因保证焊道始端和终端的质量

焊接中因保证焊道始端和终端的质量，始端应在坡口内采用后退起弧法，必要时可采用引护板；终端熄弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。注意：引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。双面焊的对接接头在背面在焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应用砂轮修磨；当σs≥390MPa时，清根后应进行渗透探伤。板厚大于6mm的搭接角焊缝至少焊两遍。