搪瓷反应釜生产销售承诺守信【远安流体】

电加热反应釜的注意事项

如今电加热反应釜为很多行业领域创造了价值，但是很多朋友使用中不安要求操作，造成了很多故障，今天就为大家介绍一下该注意哪些问题。 　　1、使用单位应根据电加热反应釜的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔时间分析热传导液的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgKoH/g）粘度（变化应≤15%）、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生等措施。 　　2、规定热传导液使用温度、出液与回液的温差及膨胀器内的热传导液允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。 　　3、电加热反应釜内热传导液必须经过脱水不后方可使用。不同的热传导液宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热传导液生产单位提供混用条件的要求。 　　4、严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。定期清理电加热反应釜的过滤器。

导致电加热反应釜密封失效的部件以及出现这种问题的原因

电加热反应釜内由于有冷却循环系统，所以对密封的要求比较高，但是受多种因素的影响，失效现象偶尔会出现，导致这种现象的主要原因我们做出如下分析。 　　一、电加热反应釜密封失效主要有以下几种形式：即腐蚀、热损、磨损和安装、运转等因素引起。釜用机械密封解体后密封面无划痕和磨损，因此可以排除密封面物理损伤方面的原因。 　　二、釜内密封腔内结晶物和锈皮较多，同时结合机械密封失效的诸多表现，初步判定所输送介质的易结晶性和腐蚀性是引起密封失效的主要原因。 　　三、电加热反应釜可在200℃使用，常见的腐蚀位置包括了机械密封动环、轴套、静环、静环座，一些腐蚀性物料也会给与之接触的金属轴套、动环、静环座及密封体等造成了特种腐蚀。 　　导致电加热反应釜密封失效的部件以及出现这种问题的原因包括了以上知识，希望大家在使用时多加注意，遇到问题及时解决。

改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程

电加热反应釜是一种根据物料进行混配反应的容器，为改善传统反应釜造成的损失，我们在加工工艺上进行了改善。 　　1、将油加热从静止状态改为流动状态。将油冷却系统连接抽油泵进油口和釜底放油口，正好形成油的流动回路。以防止人员触碰引起灼伤以及减少油加热循环中能量的损耗。这种加工工艺的改进改善了油易碳化而变质以及导热效率低的问题。 　　2、改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程。按旧工工要求，电加热反应釜生产周期的间歇时间内储存有导热油，其中包含了冷却杂质和沉淀杂质。当时间达到10h以上时会更严重，当下次再通电时，易在电热管壁形成焦化物包裹层。对此我们采取了冷却杂质不在反应釜内进行的方法，即每个生产周期结束后如果停产达10h以上，便将釜套内导热油放净。