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发布时间:2021-01-05 02:50:00 作者:远安流体
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温
反应釜所用的材料、搅拌装置、加热方法、轴封结构、容积大小、温度、压力等各有异同、种类很多,它们的基本特点分述如下 一、结构 反应釜结构基本相同,除有反应釜体外,还有传动装置、搅拌和加热(或冷却)装置等,可改善传热条件,使反应温度控制得比较均匀,并不强化传质过程。 不锈钢储罐,顾名思义就是使用不锈钢焊接而成的罐子。一般来说,不锈钢储罐应该有较高的密闭性和较强的耐腐蚀性,这就对不锈钢储罐的制作技术和焊接工艺提出了较高的要求。那么,不锈钢储罐的焊接工艺是咋样的呢?下面我们便来一起了解一下。 众所周知,不锈钢焊接工艺有很多种,且每种的焊接质量也都不错。但是在生产制作不锈钢储罐时,使用的还是弧焊焊接,且一般都是手工焊接的。在弧焊焊接中,我们要使用小电流、快焊速、短弧窄道焊,并使控制层间的温度要控制在100度以下,当然使用的焊接材料也要匹配,否则会影响焊接效果。 二、操作压力 反应釜操作压力较高。釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成,压力波动较大,有时操作不稳定,突然的压力升高可能超过正常压力的几倍,因此,大部分反应釜属于受压容器。
改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程
电加热反应釜是一种根据物料进行混配反应的容器,为改善传统反应釜造成的损失,我们在加工工艺上进行了改善。 1、将油加热从静止状态改为流动状态。将油冷却系统连接抽油泵进油口和釜底放油口,正好形成油的流动回路。以防止人员触碰引起灼伤以及减少油加热循环中能量的损耗。这种加工工艺的改进改善了油易碳化而变质以及导热效率低的问题。 2、改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程。按旧工工要求,电加热反应釜生产周期的间歇时间内储存有导热油,其中包含了冷却杂质和沉淀杂质。当时间达到10h以上时会更严重,当下次再通电时,易在电热管壁形成焦化物包裹层。对此我们采取了冷却杂质不在反应釜内进行的方法,即每个生产周期结束后如果停产达10h以上,便将釜套内导热油放净。
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。并在釜壁外设置夹套,或在器内设置换热面,也可通过外循环进行换热。加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等,冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却,搅拌桨叶的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
反应釜中加料的方法以及加料注意事项
反应釜中加料的方法以及加料注意事项 一、 物料加入到反应釜中的方法通常有4种: 1、一次性定量加料 2、连续控制流量加料 3、间歇加料,主要是考虑到某些反应进行的触发点,一定的温度或一定的浓度,且放热量一般较大的情况。 4、真空抽料方式,根据物料特性、设备配置和布局、工艺要求不同,选择不同的加料方式,应该比较容易确定。 二、为了能够让设备内部产生更好的反应效果,加料的时候,一定要注意: 1、一定要避免金属等硬物掉入容器,碰伤内表面; 2、加料时物料中严禁夹带杂物,严禁大块硬质物料直接加入反应釜中; 3、反应釜加料时减少物料与釜壁之间的温差,避免冷釜加热料或热釜加冷料,以免因温差大而产生内应力,影响设备使用寿命; 4、应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料,过大的温差冲击对于釜的性能有一定影响。 三、反应釜加料的时候,一定要注意物料的干净,及时清理掉杂质,并且要注意控制温度。
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