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反应釜的加热方式有哪些?

反应釜传统的加热方式主要有以下三种： 一是导热油加热方式，这种加热方式的特点是热，运行成本较蒸汽加热和电加热低，但其致命缺陷是危险性大，而且设备运行一年后，其换热效率将大幅降低，需要更换导热油和换热管道。 二是电加热方式，这种反应釜加热方式特点是热源清洁，操作方便，安全保护措施多，缺点是运行成本较高。 三是蒸汽加热方式，此种加热方式用户需配备高压蒸汽锅炉，不但用户的设备成本很高，而且由于是压力容器需***人员操作，加热速度也较慢。

不锈钢反应釜壁上加上挡板主要还是为了防止打漩现象

其实在不锈钢反应釜釜壁上加上挡板主要还是为了防止打漩现象。什么是打漩？

当物料粘度较低时，拌和桨就会高速旋转，在离心力效果下发生一种切向流，能够使液体甩到釜壁四周，并沿釜周边上升，中心液面天然下降，在不锈钢反响釜内形成一个大凹穴，咱们叫这种现象为打漩。打漩的物料会紧随拌和轴而旋转，不能得到很好的混合，如果拌和中存在多相物料，就有可能发生相与相分离或分层。当物料粘度较高时，就会在液层外表吸入许多空气，下降液体的体现密度，从而使拌和轴接受不同大小效果力而颤抖。这时候我们就需要给不锈钢反应釜釜壁上加上挡板了，加上挡板就能有效的防止打漩现象的发生，从而是拌和轴不会因承受不同大小效果力而颤抖。

不锈钢反应釜采用磁力密封驱动搅拌器

不锈钢反应釜采用磁力密封驱动搅拌器，具有搅拌力矩低、静密封完全、无泄漏、高温、高压、高真空、搅拌速度快、运转平稳、噪音低、使用方便等特点。广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品等行业。每次使用完不锈钢反应釜都要进行***清洗，如果清洗的不干净或者被污染会影响反应釜的使用寿命和反应效果。故障现象：密封面处出现泄漏。 故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。 排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。

改进反应釜轴封的技巧

改进反应釜轴封的技巧 1、轴封失效原因： 轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大，导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。 2、解决方法： 利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套，使填料宽度减小到l0mm；填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入反应釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。 3、效果： 新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率。 反应釜的轴封经过改进之后，在使用方面会效率更高。并且对于它的密封效果也会更好一些。轴封是整个设备当中很重要的一部分。改进之后的轴封，设备具有更加优良的特性。