加热搅拌罐维修的行业须知

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电加热搅拌罐为上开启式结构，具有可加热自动控温、保温、搅拌功能；传热快、适应温差大、清洗方便等优点。广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的小、中试使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构。

　　1、容积：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

　　2、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

　　3、物料加热温度：≤100℃；物料加热时间：30min～90min(视工艺需要)。

　　4、温度控制：采用电热偶测量温度与温控仪连接进行测控温度，并可调节物料温度的高低。

　　5、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

　　6、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

　　7、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，放净物料无滞留。

　　8、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到升温和降温的目的。

　　9、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

　　10、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

　　11、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

　　12、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

搅拌罐搅拌是顺时针还是逆时针转取决于设计。若设计没有转向标记，就是左右转均可。减速机的转向一般左右都是可以的。搅拌器的转向取决于搅拌桨叶的型式，一般设计时应该给出方向的（顺时针或逆时针）。

搅拌器的转向不能任意变更，因为有些场合搅拌桨在搅拌轴上锁紧采用的是锁紧螺母，一般转向与螺纹的旋向相反。减速机输出轴的转向，应该与搅拌器转向相同，由此可确定输入轴的转向，从而确定电机的转向。搅拌电机的减速机上有搅拌转动方向的，按减速机规定，工艺设计也要符合设备要求的。一旦搅拌罐的搅拌器选定，其转向就确定了，不能任意改变。

搅拌容器标准是,一般在图纸中应注明搅拌轴转向,如确实需要正反转，那就要在技术要求中注明,并且规定转速。但在实际过程中不是这样做的,在图纸中注明转向(正常运转),比如图纸中标明是正转,但是实际过程中可能会有瞬时,或者间断性的反转(非正常运转),一般反转的速度比较慢,时间比较短,所以不考虑。而且需要计算扰流板强度.实际过程中遇到问题的也不少，当电机或者工艺不支持反转时，会在技术要求中注明"搅拌轴旋转方向应和图示相符,不得反转"。

搅拌罐上的法兰面之间是相对静止的，它们之间的密封属于静密封。静止的罐盖和旋转的搅拌轴之间存在相对运动，它们之间的密封属于动密封，为了防止介质从转动轴与封头间的缝隙泄露而设置的密封装置，简称为轴封装置。搅拌罐的上使用的轴封装置主要有填料密封和机械密封两种。

　　填料密封是搅拌罐上运用早的轴封架构，结构简单、容易加工制作，机械密封的密封性好，可适用高温高压环境。两种密封形式相对比：机械密封的平均泄露量为填料密封的1%;机械密封的磨损为填料密封的10%-50%;机械密封几乎没有磨损;填料密封不适合用在高压、高温、高转速等情况下，而机械密封可以;填料密封加工要求不高，填料更换方便，机械密封加工要求高，成本高，不易装卸。

　　搅拌罐的填料密封装置如压太紧会加速轴与填料的磨损，从而导致密封失效的速度加快，所以搅拌罐的密封装置不可能达到的密封，从延长密封寿命的角度出发，搅拌罐的密封装置允许有一定的泄漏量。填料的选用根据搅拌罐的介质特性(特别是腐蚀性))、操作压力、温度、转轴直径、转速等选择。