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磁力反应釜在应用中的一些常见问题剖析

磁力反应釜在应用中的一些常见问题剖析： 1、突面处出現泄露。 常见故障缘故：外螺纹松脱；突面损害。 清除方式 ：再次刃磨打磨抛光突面。 2、闸阀处出現泄露。 常见故障缘故：阀座（针）、阀门突面损害。 清除方式 ：检修、拆换阀座（针）、阀门。 3、外磁瓦转动，内磁瓦不转，电动机电流量减少。 常见故障缘故：釜内温度过高，制冷循环系统不畅，内磁瓦因高溫褪磁。加氢裂化反映，内磁瓦套有裂痕，内磁瓦澎涨。 清除方式 ：通告供应商，再次拆换内磁瓦。 4、反应罐内噪声大。 常见故障缘故：因为搅拌装置内联轴器、滚动轴承摩擦的空隙过大，内磁瓦旋转出現晃动，噪声过大。 清除方式 ：零件拆换，按原来型号规格规格拆换联轴器或滚动轴承。

保持反应釜恒温注意要点

保持反应釜恒温注意要点 一些加热操作中需要在反应釜中进行，为了能让加热效果更好，在加热到一定温度之后需要保持恒温，保持恒温之后那么内部的物料加热效果会好。该设备的耐热性能很强，适合保持一段时间的高温。但是在进行恒温操作的时候有一些注意要点还望用户注意。 一、首先看一下反应釜的保温层做的是否合理。 二、温度源的重要性，在选配的时候须注重厂家质量的把关。 三、反应釜的接头位置是否合理分配还有衔接合理。 四、配备的温度源配置是否合理，温度源的功率是否合理，选配的结构、还有厂家的质量是否合格。 使用反应釜的时候，到了需要保温，恒温的阶段，这个时候一定要注意。使用之前的检查显得尤为关键。做好检查，控制时间和温度，都会对设备的使用有利，利于设备内部一些反应的进行。

改进反应釜轴封的技巧

改进反应釜轴封的技巧 1、轴封失效原因： 轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大，导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有定位轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。 2、解决方法： 利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套，使填料宽度减小到l0mm；填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的定位轴瓦，既能防止负旅时填料落入反应釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。 3、效果： 新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率。 反应釜的轴封经过改进之后，在使用方面会效率更高。并且对于它的密封效果也会更好一些。轴封是整个设备当中很重要的一部分。改进之后的轴封，设备具有更加优良的特性。