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搪玻璃反应釜正确使用方法和注意事项

搪玻璃反应釜正确使用方法和注意事项 出料时使用方法和注意事项： 反应釜工艺结束出料时，如果遇到反应罐罐底堵塞的情况，不能用金属器具铲打，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。如果工艺要求反应结束需要冷却时，必须待罐内温度自然下降到一定温度后再向夹套内通冷却水，严防骤冷。在酸、碱交替作用时，搪玻璃设备的使用寿命大大缩短，耐酸搪玻璃设备应避免用于酸碱交替的场合。出料时，如发现瓷层碎屑，应立即开罐检查，修补瓷面后再用。如出料阀，出料管堵塞，一律用非金属工具轻轻捅开，不得碰敲。 搪玻璃反应釜使用其它注意事项： 在使用中严防夹套内进入酸液，以防止搪玻璃层金属吸氢反应，引起搪玻璃层磷爆。清洗：清洗罐内部时，不能使用金属器具，而且对粘结在罐内面上的物料必须清洗及时、***。

高压反应釜反应速度慢的潜在原因

高压反应釜反应速度慢的潜在原因 1、搅拌类型 主要是搅拌对底部催化剂的混合效果，因氢气在溶剂中溶解度较小，反应体系中多呈气态存在；原料溶解在溶剂中，为液态；催化剂为固态。微观上看，反应发生在催化剂表面，良好的搅拌能使气态氢与原料在催化剂表面快速通过并发生反应，同时把产物带走。实验室小试时多用磁力搅拌，因量小加上磁力有研磨催化剂的作用，一般反应快； 中试时，推进式搅拌桨以下压式混合反应体系，效果较好。雷尼镍因较重，受搅拌效果影响的因素大；钯碳因钯金属吸附在活性炭上，相对影响较小；工业化生产时，规模更大，搅拌效果较差，一般都比中试反应慢；传统锚氏搅拌没有方向，双向均可正常搅拌；推进式搅拌桨有方向，正确的方向才有好的搅拌效果，反方向效果差。 2、PH值 该因素为优化催化氢化工艺时易忽略的关键点，PH值通过影响催化剂活性而影响反应速度。雷尼镍在碱性条件下活性较高，酸性条件下活性差，可通过补加胺类来提高反应液碱性；钯碳在酸性条件下活性较高，在碱性条件下活性差，可通过补加醋酸来提高反应液酸性。上述酸碱性不能太高，不能用强酸强碱，需要考虑设备的稳定性和对后处理的影响。

依照外半管反应釜所配减速机的输出轴头和拌和轴系支承方法

依照外半管反应釜所配减速机的输出轴头和拌和轴系支承方法挑选与一样类型规格的机架、联轴器；依照机架拌和轴头尺度、设备包容空间及工作压力、工作温度挑选轴封型式；依照设备方式和构造请求，规划挑选反应釜拌和轴构造型式，并校检其强度、刚度。 如按刚性轴规划，在满意强度条件下n/nk≤0.7。 如按柔性轴规划，在满意强度条件下n/nk＞=1.3。 依照机架的公满意寸DN、拌和轴的搁轴型式及压力等级、挑选设备底盖、凸缘底座或凸缘法兰；依照支承和抗振条件，断定是不是装备辅佐支承。在以上选型进程中，反应釜拌和设备的组合，外半管反应釜装备进程中各部件之间连接要害尺度是轴头尺度，轴头尺度共同的各部件原则上可交换、组合。<> TAG：