石家庄不锈钢夹层反应釜加工***「多图」

超温超压反应釜的维修要点

超温超压反应釜的维修要点 故障现象：超温超压 故障原因： 1、仪表失灵，控制不严格； 2、误操作；原料配比不当；产生剧烈反应； 3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反应； 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高。 处理方法： 1、检查、修复自控系统，严格执行操作规程； 2、根据操作法，采取紧急放压，按规定定量定时投料，严防误操作； 3、增加传热面积或清除结垢，改善传热效果修复搅拌器，提高搅拌效率； 4、关总汽阀，断汽修理阀门。

反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径

反应釜搅拌影响因素 液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。 流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。 轴向流 流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。 径向流 流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。 切向流 无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。 上述三种流型通常同时存在；轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以抑制—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。

反应釜的安装要求装置环境

反应釜的安装要求 装置环境 高压釜应放置在符合防爆要求的高压操作室内，在装置多台高压釜时，应分开放置，每两台之间应有可靠的防爆高墙隔开，每间操作室均有直接通向室外或通道的出口，当存在介质时，应保证设备地点，通风较好。 釜盖的安装及密封 釜体和釜盖采用锥面和圆弧面线接触密封形式，拧紧主螺栓使之相互压紧达到良好的密封，在拧紧主螺栓时，不得超过拧紧力矩80～120NM范围，以防密封面被挤坯和超负荷磨损，密封面要特别加以爱护。 装釜盖时，要使釜盖上下缓慢起动、防止釜体、釜盖之间密封面相互撞击。拧紧主螺母，必须对称分多次逐步加力拧紧，用力要均匀，达到良好的密封效果。

电机热反应釜长期运转中,出现点故障在所难免,重要的是我们发现

电机热反应釜长期运转中，出现点故障在所难免，重要的是我们发现后如何及时的解决，采取哪些方法。　　①电机热反应釜磁力耦合传动器内有摩擦的噪音。　　故障原因：轴套、轴承磨损，间隙过大，内磁钢转动出现跳动。　　排除方法：更换同型号轴承、轴套。　　②密封面处出现泄漏。　　故障原因：螺杆螺纹松动；密封面损伤。　　排除方法：将螺杆重新上紧；重新修磨抛光密封面。　　③阀门处出现泄漏。　　故障原因：阀杆（针）、阀口密封面损伤。　　排除方法：维修或更换阀杆（针）、阀口。　　④外磁钢旋转，内磁钢不转，电机电流减小。　　故障原因：电机热反应釜内温升过高，冷却循环不畅，内磁钢因高温褪磁。 加氢反应，内磁钢套有裂纹，内磁钢膨胀。　　排除方法：重新更换内磁钢。