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搅拌轴顶部插入式反应釜的密封问题

搅拌轴顶部插入式反应釜的密封问题 1、由于密封件放置在釜的上部和气相空间中（液相仅在材料充满时），由釜的机械密封件密封的介质主要是气体而不是液体。因此，从密封端面的工作状态来看，与泵密封相比，润滑条件差，并且容易处于干摩擦状态，导致端面磨损，因此一定的润滑冷却方法是需要。同时，由于强烈的气体泄漏，除了水压试验之外，还需要诸如石墨环的具有大空隙率的材料来增加气密性试验。 2、由于工艺条件的变化，反应器的压力和温度通常不恒定并且经常波动。因此，设计应确保压力要求（高压操作，低压操作和真空操作）也能满足使用要求。 3、将顶部插入搅拌轴的垂直安装中，并且通常以悬臂状态搅拌下端。由于纵横比大，不易确保加工和安装精度，并且容易发生大的挠曲。并且在操作过程中，搅拌叶片不均匀;液面太低或有故障；喂料不均匀，或反应控制不好；压力和温度波动；压力和温度的变化引起搅拌轴和壶体的变形；搅拌轴突然的速度变化或导致聚合物粘度上升的温度下降会加剧搅拌轴的振动。 为了解决这个问题，密封件设置有相对不振动的工作环境，使得密封操作稳定。通常，中间轴承和底部轴承用于限制运动，以便小化轴摆动对密封性能的影响。因此，水壶的机械密封对于轴的径向跳动的要求比泵的机械密封要低得多。当轴直径为65mm时，径向跳动<0.5mm;当轴直径>65mm时，径向跳动<1mm;同时，设计应考虑移动环和静环有更好的浮动和跟进。 4、水壶机械密封通常用于大直径和低速度。随着科学研究和生产的发展，反应器设备趋于庞大。釜的容积不断增加，搅拌轴直径超过300mm。但是，搅拌轴的转速通常较低，一般低于200·300r/min，大使用范围为500r/min。当直径大时，密封环容易变形，并且难以确保密封端面的平坦度等。当直径大时，硬密封环通常使用表面复合材料。

常用外半管反应釜的拌和设备的规划

常用外半管反应釜的拌和设备的规划选型与拌和工作意图紧密结合。各种不一样的拌和进程需要由不一样的拌和设备运行来完成，在规划选型时首先要根据技术对拌和工作的意图和请求，外半管反应釜拌和器型式、电动机功率、拌和速度，然后挑选减速机、机架、拌和轴、轴封等各部件。具体步骤办法如下： 依照技术条件、拌和意图和请求，挑选外半管反应釜拌和器型式，挑选拌和器型式时应充沛掌握拌和器的动力特性和拌和器在拌和进程中所发生的活动状况与各种拌和意图的因果关系；依照所断定的外半管反应釜拌和器型式及拌和器在拌和进程中所发生的活动状况，技术对拌和混合时刻、沉降速度、分散度的操控请求，经过试验手法和计算机模仿规划，双搅拌反应釜断定电动机功率、拌和速度、拌和器直径。依照电动机功率、拌和转速及技术条件，从减速机选型表中挑选断定减速机机型。电加热反应锅假如依照实际工作扭矩来挑选减速机，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。

改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程

电加热反应釜是一种根据物料进行混配反应的容器，为改善传统反应釜造成的损失，我们在加工工艺上进行了改善。　　1、将油加热从静止状态改为流动状态。将油冷却系统连接抽油泵进油口和釜底放油口，正好形成油的流动回路。以防止人员触碰引起灼伤以及减少油加热循环中能量的损耗。这种加工工艺的改进改善了油易碳化而变质以及导热效率低的问题。　　2、改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程。按旧工工要求，电加热反应釜生产周期的间歇时间内储存有导热油，其中包含了冷却杂质和沉淀杂质。当时间达到10h以上时会更严重，当下次再通电时，易在电热管壁形成焦化物包裹层。对此我们采取了冷却杂质不在反应釜内进行的方法，即每个生产周期结束后如果停产达10h以上，便将釜套内导热油放净。