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连续反应釜的反应过程

连续反应釜的反应过程 连续搅拌釜进行反应前，先通过进料口将反应物料与催化剂按配比投入釜内，反应温度由反应釜夹套内的通入的高压蒸汽提供。当釜内温度达到生产设定值时，需要保持釜内温度恒定在一个稳定值。可以说恒温阶段对于产品质至关重要。有时在恒温后还需要二次升温和恒温。在反应过程中反应物料会产生放热反应，且反应的放热速率与反应温度之间是成正比的。在构建搅拌釜模型时可从控制指标、物料平衡和能量平衡、约束条件三个方面设计控制目标和控制手段。控制指标的选择是搅拌釜控制方案中的一个关键，控制指标可选择直接指标量，如产品产量，或者间接指标量，如温度、压力。反应釜中的指标大多都是综合性指标。为了保证反应的质量，就需要稳定相关控制参数值。经常用的控制方案有物料流量自动控制，流量比值自动控制，反应釜入口温度控制以及冷却剂流量控制。物料和能量平衡方面，为了保持能量平衡，防止在化学反应过程中热量的聚集产生“聚爆”，需要按时清理搅拌釜中的惰性物料，来保证反应有序的进行。在反应釜操作的安全性方面，反应釜采取一系列的约束条件来保证反应釜设备的可靠性

连续搅拌反应釜的基本原理

连续搅拌反应釜的基本原理 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，作极为方便。

依照外半管反应釜所配减速机的输出轴头和拌和轴系支承方法

依照外半管反应釜所配减速机的输出轴头和拌和轴系支承方法挑选与一样类型规格的机架、联轴器；依照机架拌和轴头尺度、设备包容空间及工作压力、工作温度挑选轴封型式；依照设备方式和构造请求，规划挑选反应釜拌和轴构造型式，并校检其强度、刚度。 如按刚性轴规划，在满意强度条件下n/nk≤0.7。 如按柔性轴规划，在满意强度条件下n/nk＞=1.3。 依照机架的公满意寸DN、拌和轴的搁轴型式及压力等级、挑选设备底盖、凸缘底座或凸缘法兰；依照支承和抗振条件，断定是不是装备辅佐支承。在以上选型进程中，反应釜拌和设备的组合，外半管反应釜装备进程中各部件之间连接要害尺度是轴头尺度，轴头尺度共同的各部件原则上可交换、组合。<> TAG：